羅茨油泵廠家向您介紹羅茨泵的工作原理

羅茨泵是指泵內裝有兩個相反方向同步旋轉的葉形轉子，轉子間、轉子與泵殼內壁間有細小間隙而互不接觸的一種變容真空泵。羅茨泵在石油、化工、塑料、農藥、汽輪機轉子動平衡、航空航天空間模擬等裝置上   了長期運行的考驗，所以應該在國內大力推廣和應用。同時也廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等工業(yè)。真空泵配件作為真空泵消音器，用于真空泵的噪聲治理。

它的結構和工作原理與羅茨鼓風機相似，工作時其吸氣口與被抽真空容器或真空系統(tǒng)主抽泵相接。這種真空泵的轉子與轉子之間、轉子與泵殼之間互不接觸，間隙一般為0.1~0.8毫米；不需要用油潤滑。轉子型線有圓弧線、漸開線和擺線等。漸開線轉子泵的容積，加工精度易于，故轉子型線多用漸開線型。羅茨泵的轉速可高達3450~4100轉/分；抽氣速率為30~10000升/秒(1升=10-3米3)；限度真空：單級為6.5×10^2帕，雙級為1×10^3帕。

羅茨泵的限度真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的限度真空。為了提高泵的限度真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然。當轉子繼續(xù)轉動時，氣體排出泵外。羅茨泵在泵腔內，有二個"8"字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉的運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有相應的間隙，可以實現(xiàn)高轉速運行。

羅茨泵工作原理性能特點羅茨泵實質上與凸輪泵相同，但轉子是羅茨型的。它能輸送黏度為數(shù)萬厘泊的液體。羅茨泵主要是有兩個旋轉方向相反的轉子位于泵體中，由一對同步齒輪傳動，對于羅茨泵的轉子，在泵體內是互相嚙合的，但具有間隙。間隙大小主要取決于液體黏度。超過相應黏度范圍需要調整增大間隙。

要想使羅茨泵的性能及壽命不受影響，在使用羅茨泵的時候就要注意以下事項：

1、羅茨泵經常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以羅茨泵運轉時，油位到油標   為準。

2、羅茨泵換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新羅茨泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

3、羅茨泵經常檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時替換新油，羅茨泵工作正常。

4、羅茨泵一般情況下，羅茨泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個羅茨泵腔內的零件，如轉子，旋片，彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

5、羅茨泵向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的   線處，潤滑油應及時替換或補充。

6、羅茨泵檢查羅茨泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動羅茨泵，試看羅茨泵是否靈活。

7、羅茨泵重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在羅茨泵中會留有相應量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。

8、羅茨泵開動電機，當羅茨泵正常運轉后，打開出口壓力表和   羅茨泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

9、羅茨泵盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以羅茨泵在較高速率點運轉，才能獲得較大的節(jié)能效果。

羅茨泵工作時轉子與轉子，轉子與泵體互相不接觸，因此沒有直接磨損，但由于間隙很小(一般0.10~0.25mm)，經長期運轉后傳動齒輪磨損，當齒側間隙大于轉子間較小間隙時，將產生相碰而發(fā)生故障，此時則應替換齒輪。一般在運轉一年則應進行大修一次，檢查齒輪及軸承的磨損情況，檢查密封裝置，替換密封圈(環(huán))，檢查轉子腐蝕情況，轉子結垢情況，泵體內表面腐蝕情況和結垢情況。清洗測量磨損超出規(guī)定尺寸時，應調整間隙或替換零件。