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    選擇高粘度轉(zhuǎn)子泵時(shí)需注意哪些?

    發(fā)布日期:2019-10-31 點(diǎn)擊:

    正常切換,啟動(dòng)高粘度轉(zhuǎn)子泵時(shí),出現(xiàn)短暫的抽空現(xiàn)象,運(yùn)行數(shù)小時(shí)后,密封出現(xiàn)泄漏。泄漏現(xiàn)象為先滴狀后線狀漏,而且越漏越大,并伴有間斷油氣外涌。拆卸密封,檢查發(fā)現(xiàn),動(dòng)環(huán)表面有均勻磨損的環(huán)紋。動(dòng)環(huán)座防轉(zhuǎn)銷(xiāo)移位,防轉(zhuǎn)銷(xiāo)處破損缺口。波紋管上有固體顆粒。另外一個(gè)很大的影響因素就是密封輔助系統(tǒng)對(duì)密封腔內(nèi)介質(zhì)的溫度控制。由于缺乏的測(cè)量手段,密封端面處介質(zhì)實(shí)際溫度無(wú)法準(zhǔn)確。為了衡量密封端面的溫度,對(duì)運(yùn)行中泵的背冷蒸汽進(jìn)行了測(cè)量。用測(cè)溫儀測(cè)得背冷蒸汽溫度為180℃。而出口溫度為188℃。背冷蒸汽進(jìn)出口溫差只有8℃,比較小。背冷蒸汽未中斷,說(shuō)明冷卻水帶走的熱量比較少,使得對(duì)密封端面溫度降低的效果不好,造成介質(zhì)高溫汽化,致使泵抽空。

    高粘度轉(zhuǎn)子泵常見(jiàn)故障有哪些?

    (1)操作造成高粘度轉(zhuǎn)子泵體抽空可能導(dǎo)致密封故障。

    (2)高粘度轉(zhuǎn)子泵維修后,進(jìn)行甩油操作。甩油前開(kāi)背冷蒸汽充分預(yù)熱密封約60min。將泵的閥和出口閥關(guān)閉,在泵出口高壓力的作用下,渣油從泵的甩油閥門(mén)入口法蘭處進(jìn)入泵體,經(jīng)過(guò)出口法蘭進(jìn)入甩油系統(tǒng)。

    (3)甩油過(guò)程間斷盤(pán)車(chē)30min左右。啟動(dòng)前進(jìn)行了倒灌預(yù)熱。預(yù)熱是先將高粘度轉(zhuǎn)子泵的出口閥微開(kāi),泵體閥微開(kāi),在泵出口壓力作用下,少量渣油從泵的出口閥門(mén)通過(guò)泵體和閥門(mén)。

    (4)預(yù)熱過(guò)程一直到啟動(dòng)泵前停止,關(guān)閉出口閥門(mén)。甩油和預(yù)熱過(guò)程將泵體內(nèi)空氣和其它水分等造成泵抽空的因素排除并使密封不受高溫影響,即抽空現(xiàn)象不是操作造成的。

    (5)泵殼和泵軸膨脹不同可能造成密封故障,當(dāng)泵體入口管法蘭溫度到140℃以上時(shí)便可啟動(dòng)泵,此時(shí)測(cè)得泵外殼表面溫度在95℃左右。

    (6)啟動(dòng)前關(guān)閉出口閥門(mén),將入口閥門(mén)開(kāi)大。啟動(dòng)電機(jī),出口壓力正常后打開(kāi)出口閥。出口閥門(mén)一旦打開(kāi),泵的流量在110~120m3/h。啟動(dòng)過(guò)程中隨之而來(lái)的是183℃的熱油。

    (7)由于轉(zhuǎn)子被熱油包圍,而泵為雙層泵殼體,幾分鐘的時(shí)間內(nèi)不會(huì)達(dá)到轉(zhuǎn)子溫度,轉(zhuǎn)子和泵外殼的溫度差達(dá)88℃。這一溫差造成軸的熱膨脹大于泵殼的熱膨脹。

    選擇高粘度轉(zhuǎn)子泵時(shí)需注意哪些?

    (1)對(duì)于不同粘度的介質(zhì)、不同比重的介質(zhì)、不同潤(rùn)滑性的介質(zhì)、不同溫度的介質(zhì)以及不同成分的高粘度介質(zhì)等,怎樣合理選擇高粘度轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品,來(lái)滿足以上這些不同工況條件的使用要求,從而達(dá)到輸送效果,

    (2)高粘度轉(zhuǎn)子泵在輸送介質(zhì)有潤(rùn)滑性、無(wú)腐蝕性、輸送溫度為高溫介質(zhì)時(shí)(溫度范圍200℃以上時(shí),高溫溫度下介質(zhì)粘度范圍在2000cst--3000cst時(shí)),建議選擇電動(dòng)機(jī)直連方式,電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在500-700轉(zhuǎn)左右,還要降低轉(zhuǎn)速。

    (3)高粘度轉(zhuǎn)子泵選擇為整體鑄鋼材質(zhì)或整體不銹鋼材質(zhì)。密封形式采用機(jī)械密封或填料密封,對(duì)于高粘度轉(zhuǎn)子泵在輸送溫度超過(guò)350℃的介質(zhì)時(shí),密封建議使用雙端面波紋管機(jī)械密封,帶水冷卻裝置。

    (4)對(duì)于高粘度的介質(zhì)在選擇高粘度轉(zhuǎn)子泵時(shí),要配套減速機(jī)使用,根據(jù)不同工況條件可以選擇齒輪減速電機(jī)、變頻電機(jī)、變頻電機(jī)、無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)等。

    (5)高粘度轉(zhuǎn)子泵在輸送介質(zhì)有潤(rùn)滑性,有腐蝕性、輸送溫度為常溫時(shí),建議選擇電動(dòng)機(jī)直連方式,電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在500-700轉(zhuǎn)左右。

    (6)對(duì)于高粘度轉(zhuǎn)子泵的選型依據(jù)所輸送介質(zhì)的成分來(lái)選擇所有過(guò)流部件的材質(zhì)。高粘度轉(zhuǎn)子泵常規(guī)不銹鋼材質(zhì)有316、316L等。

    (7)要考慮高粘度轉(zhuǎn)子泵軸套的材質(zhì),對(duì)于輸送不同腐蝕性介質(zhì),既要考慮軸套的性,尤其是在輸送無(wú)潤(rùn)滑性介質(zhì)時(shí)尤為重要。

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