瀝青保溫泵的整體結(jié)構(gòu)是怎樣的？

根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、毛坯制造的工藝形式和過程，分析箱體的殘余應(yīng)力場的分布，尺寸精度要求，以及工作載荷，可能的失效原因等因素進(jìn)行分析，然后再決定實(shí)施振動時效的工藝線及時效   部位。的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明：由于振動時效的工藝比較復(fù)雜，需要對箱體類零件進(jìn)行振前的工藝分析，設(shè)計優(yōu)化振動參數(shù)以提高振動時效的效果。瀝青保溫泵振動時效的效果取決于振動時效的工藝的選擇。冶金蝶閥體，是由鑄造而成的結(jié)構(gòu)件，瀝青保溫泵形狀復(fù)雜，剛性相對大，凸凹面多，壁厚不均，殘余應(yīng)力大且分布繁雜。以前采用自然時效的工藝中存在很多的缺點(diǎn)，自2005年開始采用振動時效工藝以來，在產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速率方面取得了很大的進(jìn)步。按照振動失效的工藝規(guī)范，瀝青保溫泵對工件時效前應(yīng)進(jìn)行工藝分析，以達(dá)到節(jié)約電能和工時間的目的。

瀝青保溫泵的泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動。依靠兩齒輪的相互嚙合將泵內(nèi)的整個工作腔分成兩個立部分，A為吸油腔，B為排油腔。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪從嚙合到脫開時，在吸入側(cè)（A）就形成局部直空，液體在大氣壓的作用下被吸入泵內(nèi)，被吸入泵的液體充滿齒輪的各個齒谷而被帶到排油側(cè)（B），齒輪進(jìn)入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體經(jīng)泵的排出口排出泵外。當(dāng)齒輪不斷地旋轉(zhuǎn)，A、B兩側(cè)就不斷的吸油和排油。

瀝青保溫泵的泵體或端蓋設(shè)有空心夾層，可通過蒸氣，熱水，導(dǎo)熱油等對輸送液體進(jìn)行加熱、保溫等功能，當(dāng)輸送粘度較大時應(yīng)采用減速機(jī)、調(diào)速電機(jī)或皮帶輪等傳動方式，降低泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到理想的效果，介質(zhì)粘度越大電機(jī)轉(zhuǎn)應(yīng)當(dāng)越低。瀝青保溫泵分為普通與不銹鋼兩種材，均帶有保溫套，適用于常溫下有凝固性或結(jié)晶而通過加溫并保持規(guī)定的溫度又容易流動且有潤滑性的液體，以及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中需要保溫的場合，可用導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、冷水等媒體對液體和泵進(jìn)行保溫、加熱和冷卻，泵開始工作時起先預(yù)熱降低了泵的起動功率。適用于輸送有腐蝕性或沒有腐蝕性、衛(wèi)生條件要求較高的液體，輸送介質(zhì)不含固體顆粒，溫度不高于350℃，粘度為5cSt--1500cSt的液體，如各種化工原料、灌裝醫(yī)藥、食品、化妝品、農(nóng)藥、洗滌劑、印染、釀造、樹脂、膠類等行業(yè)。瀝青保溫泵傳動方式有電機(jī)直聯(lián)和減速機(jī)兩種，當(dāng)液體粘度超過1500cSt時，應(yīng)采用減速機(jī)傳動。

關(guān)于瀝青保溫泵的結(jié)構(gòu)：

1、瀝青保溫泵主要有泵體、保溫夾層、齒輪、前后蓋以及軸端密封裝置等主要零部件組成。

2、泵體和保溫夾層等與高溫介質(zhì)接觸部分的零部件材料均采用Ⅱ類，即：鑄造碳素結(jié)構(gòu)制造。

3、齒輪、軸承套、主被動軸等均采用優(yōu)良碳素結(jié)構(gòu)鋼并經(jīng)熱處理具有較高的強(qiáng)度和能。

4、瀝青保溫泵的軸端密封采用多級回流式填料密封，密封性能。

5、瀝青保溫泵與電動機(jī)采用彈性聯(lián)軸器連接，安裝在鑄鐵底盤上。

另外，瀝青保溫泵的預(yù)熱是需要的，它可以避免高溫沖擊使部件損壞。當(dāng)瀝青保溫泵輸送流體溫度高于150℃的時候是推薦預(yù)熱的。瀝青保溫泵具有相應(yīng)的重要結(jié)構(gòu)和當(dāng)使用機(jī)械密封時，泵需要預(yù)熱到操作溫度差的30℃以內(nèi)，以防止傷害密封面。夾套型泵可以通過蒸汽、熱媒以及電加熱方式來進(jìn)行預(yù)熱。一旦流體進(jìn)入瀝青保溫泵內(nèi)，內(nèi)部的間隙就需要根據(jù)粘度正確界定。間隙過小會限制流體在通路中的流動，使軸承缺乏潤滑而過熱；間隙過大，液膜強(qiáng)度下降而不能支撐和潤滑齒輪軸，造成軸徑與軸承直接接觸，導(dǎo)致先期失效。